ICS 71.020 CCS G 09
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB 19041—2024
代替GB 19041—2003,GB 13548—1992
光气及光气化产品生产安全规范
Safety specifications for the production of phosgene and phosgenation products
2024-08-23发布 2025-03-01履行
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发 布
GB 19041—2024
目 次
序言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 方案布局 2
5 设计 3
6 生 产 运 行 10
7 应急处置 11
8 利用双光气与三光气进行光气化产品生产的安全哀求 12
附录 A (资料性)光气及部分光气化产品的紧张危险特性 14
附 录B (资料性)急救箱配置 21
参考文献 22
GB 19041—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化事情导则 第1部分：标准化文件的构造和起草规则》的规定 起草。
本文件代替GB 19041—2003《光气及光气化产品生产安全规程》和GB 13548—1992《光气及光气 化产品生产装置安全评价通则》,与GB19041—2003 、GB 13548—1992 比较，除构造调度和编辑性改动 外，紧张技能变革如下：
a) 变动了交通要道的定义(见3.1,GB 19041—2003的3.1);
b) 增加了职员相对密集区域的定义(见3.4);
c) 增加了光气徽章的定义(见3.5);
d) 增加了含光气介质的定义(见3.6);
e) 增加了根本设计阶段开展危险与可操作性剖析(HAZOP) 的哀求(见4.1.3);
f) 增加了在不同的履行阶段进行安全评价的哀求(见4.1.4);
g) 增加了安全防护间隔方面的有关哀求[见4.3.2c]];
h) 增加了安全仪表系统(SIS)的设置哀求(见5.6.6);
i) 增加了气体检测系统(GDS) 的设置哀求(见5.10.1);
j) 变动了对生产和设计的安全哀求(见第4章～第7章，GB 19041—2003的第4章～第13章；
k) 增加了变更管理、掩护保养、维修、定期检讨、应急处置的哀求(见6.3、6.4、第7章);
1) 变动了预防重大事件的事前、事中、事后科学的安全管理程序(见第6章、第7章，GB 19041— 2003的第12章、第13章);
m) 增加了利用双光气与三光气进行光气化产品生产的安全哀求(见第8章);
n) 删除了500 m 半径范围内的其他工厂可坚持现状(见GB 19041—2003 的4.2.2);
o) 删除了安全评价方法的规定(见GB 13548—1992 的第4章)。
请把稳本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的任务。 本文件由中华公民共和国应急管理部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情形为： ——--GB 19041—2003;
—---GB 13548—1992;
本次修订并入了GB 13548—1992的内容： ——本次为第一次修订。
GB 19041—2024
光气及光气化产品生产安全规范
1 范围
本文件规定了光气及光气化产品生产装置的方案布局、设计、生产运行、应急处置及利用双光气与 三光气进行光气化产品生产的安全哀求。
本文件适用于光气及光气化产品生产，以及利用双光气、三光气进行光气化产品生产的新建、扩建、 改建和在役装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。个中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修正单)适用于 本文件。
GB 2894 安全标志及其利用导则
GB 12158 防止静电事件通用导则
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 17945 消防应急照明和疏散指示系统
GB/T 20801(所有部分)压力管道规范 工业管道
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事件应急预案体例导则 GB 30000.18 化学品分类和标签规范 第18部分：急性毒性
GB 30077 危险化学品单位应急接济物资配备哀求 GB 31571 石油化学工业污染物排放标准
GB 36894 危险化学品生产装置和储存举动步伐风险基准
GB/T 37243 危险化学品生产装置和储存举动步伐外部安全防护间隔确定方法 GB/T 38144.1 眼面部防护 应急喷淋和洗眼设备 第1部分：技能哀求 GB/T 38144.2 眼面部防护 应急喷淋和洗眼设备 第2部分：利用指南 GB50016 建筑设计防火规范
GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火标准
GB 50453 石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB/T 50770 石油化工安全仪表系统设计规范
GB 51283 风雅化工企业工程设计防火标准
GB 51309 消防应急照明和疏散指示系统技能标准 GB 55037 建筑防火通用规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1 工业场所有害成分职业打仗限值 第1部分：化学有害成分
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GBZ 158 工业场所职业病危害警示标识
GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害奉告规范 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范
AQ/T 3034 化工过程安全管理导则
AQ 3047 化学品作业场所安全警示标志规范 AQ 8001 安全评价通则
SH/T 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3153 石油化工电信设计规范
TSG 21 固定式压力容器安全技能监察规程
TSG D0001 压力管道安全技能监察规程———工业管道
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
交通要道 key access path
高速公路、一级公路、二级公路、铁路和航道干线、城市快速路等交通线路。
3.2
安全防护间隔 safety distance
从光气及光气化产品生产装置的边界(装置最外侧轴线)开始打算，至职员相对密集区域边界之间 的最小许可间隔。
3.3
光气化产品 phosgenation products
光气与一种或一种以上的化学物质进行化学反应的天生物。
3.4
职员相对密集区域 the relative concentration areas
居住区、学校、医院、养老院、文化场馆、商业场所、客运港口、客运码头、客运车站、客运机场、公园、 运动场及游乐场所等公共举动步伐、劳动密集型场所(同一韶光内劳动人员数量在100人以上的车间或厂 房)、员工集体宿舍(含倒班宿舍)等职员聚拢的区域。
3.5
光气徽章 phosgene badge
指示职员打仗光气剂量(打仗浓度与韶光的乘积)、通过比色卡可读出打仗剂量的试纸。 注：光气徽章也称为光气卡、光气指示牌。
3.6
含光气介质 fluid containing phosgene
光气的体积分数不低于0.2%的气相介质，或光气的质量分数不低于1%的液相介质。
4 方案布局
4.1 基本哀求
4.1.1 新建、扩建和改建工程项目的安全举动步伐，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和 利用。
4.1.2 光气及光气化妆置应由具有工程设计综合伙质甲级或者化工石化医药行业、专业资质甲级的单
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位设计。
4.1.3 光气及光气化妆置应在根本设计阶段开展危险与可操作性剖析(HAZOP)。
4.1.4 光气及光气化妆置应在不同的履行阶段进行安全评价(安全预评价、安全验收评价、安全现状评 价),安全评价应符合 AQ 8001的规定，其程序和内容应遵守干系哀求。
4.1.5 光气及光气化产品生产装置的防火应符合GB 55037、GB 50016的规定。根据其所属企业类型 还应分别符合GB 50160 、GB 51283的有关规定。
4.1.6 事情场所光气及光气化产品生产中有毒有害物质的打仗限值应符合 GBZ 2.1的规定。总体布 局、厂房设计、赞助用室的设置应知足GBZ1 的哀求。
4.1.7 光气和异氰酸甲酯应即产即用，不应异地(含园区内的其他生产厂)运输或通过管道(含厂际管 道)运送。
4.2 布点布局
4.2.1 光气及光气化产品生产项目应进入化工园区。
4.2.2 项目布点布局须要综合考虑化工园区内光气安全总量以及周边环境承受能力。
4.2.3 光气及光气化产品生产项目应进行风险评估和论证，在符合安全哀求的条件下，遵照家当集聚、 布局集中和用地集约的原则。
4.3 厂址选择
4.3.1 光气及光气化生产项目选址应符合国家工业布局和地方总体方案的哀求。
4.3.2 新建、扩建和改建工程项目符合下列哀求：
a) 不应设置在抗震设防烈度高于8度(不含)的地区；
b) 应支配在人口密集的居住区及城镇整年最小频率风向的上风侧；
c) 光气及光气化生产装置应不低于表1所示安全防护间隔的哀求，并应知足GB 36894 中规定的 个人风险和社会风险基准，外部安全防护间隔应根据GB/T 37243的哀求进行定量风险打算；
d) 装置的边界(装置最外侧轴线)与交通要道的防护间隔不应小于500 m。
表1 安全防护间隔
序号
装置系统光气(折纯)总量/kg
安全防护间隔/m
1
<3000
1000
2
3 .000～5000
1500
3
>5000
2000
4.3.3 光气及光气化生产装置应集中支配在厂区整年最小频率风向的上风侧并自成独立生产区，该装 置的边界(装置最外侧轴线)与厂区围墙的间隔不应小于100 m。
4.4 证明方法
通过查验项目培植资料、外部安全防护间隔评估报告等检讨符合本章的内容。
5 设计
5.1 工艺
5.1.1 进入光气合成的质料一氧化碳和氯气含水量均不应大于50 mg/m³。
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5.1.2 光气合成及光气化的设备、管道系统应保持干燥，不准许水分混入。
5.1.3 光气及光气化产品生产系统冷却采纳下列方法：
a) 应采取和系统介质打仗后，不会产生次生危险的非水性液体作冷却剂。若非水性液体达不到 工艺哀求，确需利用水或水性溶液作冷却剂，应有可靠的防护方法，不准许水或水性溶液冷却 剂进入工艺物料侧，同时应避免工艺物料进入冷却剂中，冷却剂侧应设置具有报警功能的在线 pH(或电导率)剖析仪；
b) 当用水或水性溶液作储槽的冷却剂时，不应在槽内设冷却盘管；
c) 当用水或水性溶液作换热器的冷却剂时，管壳式换热器应采取双管板。
5.2 设备
5.2.1 压力容器的设计、制造、安装、利用、考验及验收、修理、改造应符合TSG 21的规定。
5.2.2 含光气介质应通过重力或者无泄露泵(如屏蔽泵或磁力泵)运送。若工艺确需采取机器密封泵 时应采取带密封冲洗的双端面机器密封泵。
5.2.3 含光气介质的机泵利用的密封液应利用与工艺条件相适用的介质，不应用水或水性溶液。密封 液压力应高于工艺侧压力，还应有监测密封液是否泄露的举动步伐，并在机泵附近设局部负压抽吸排风设 施，排气接至光气毁坏系统。
5.2.4 含光气介质的设备堕落裕量应根据生产条件和材质来确定，碳钢或低合金钢的堕落裕量不应少 于3 mm。光气化妆置设备选材应耐磨蚀。对接焊缝应进行100%无损检测。
5.2.5 含光气介质的设备不宜利用视镜，如工艺确需利用时，应选用带保护罩的视镜，且应在视镜附近 设局部负压抽吸排风举动步伐，排气接至光气毁坏系统。
5.2.6 含光气介质的压力容器，应通过实质安全设计或采纳主动安全方法避免超压，按单元系统设置 安全泄放装置，安全泄放装置应密闭排放至应急毁坏处理系统，不应直排大气。
5.2.7 液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯(其紧张危险特性见附录 A)等剧毒物料储槽类的设备台数 及单台储存量应降至最低，并符合下列哀求：
a) 应掌握储槽的总储量，单台储槽的容积不应大于5m³;
b) 单台储槽的装料系数应掌握在75%以下；
c) 应设有相应系统容量的事件网络槽；
d) 储槽的出料管不宜侧接或底接；
e) 储槽应装设安全阀，在安全阀上游装设爆破片，安全阀出口应接到应急毁坏处理系统，应在爆 破片与安全阀之间装设超压报警器；
f) 液态光气储槽的材质应耐低温；异氰酸甲酯储槽不应利用普通碳素钢或含有铜、锌、锡的合金 材料制造的设备、仪表和零配件。
5.2.8 含光气介质的热交流器和列管式光气合成反应器知足以下哀求：
a) 应在设计中防止管束振动；
b) 换热管应利用无缝钢管；
c) 不应在换热器的光气侧利用膨胀节；
d) 不应采取翘片管热交流器和空冷器。
5.3 管道
5.3.1 含光气介质的金属管道的设计、制造、安装、利用、考验、试验及验收、修理、改造应符合 TSG D0001 、GB/T 20801(所有部分)的哀求。
5.3.2 含光气介质的管道不应利用脆性材料，宜采取无缝金属管。管道用支管连接管件采取整体补强 的支管连接管件或三通。
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5.3.3 光气及光气化生产装置内含光气介质单元应履行分段隔离方法，设置事件紧急割断阀进行割断 分区，将大装置分割成多个小段，每个区域的气相空间应与光气毁坏系统相连，液相空间应与事件网络 槽相连。
5.3.4 运送含光气介质的管道安装敷设符合下列哀求：
a) 支撑和固定应减少应力以及振动和摩擦的影响；
b) 穿实体墙或实体楼板时应装设在保护套管内；
c) 不应穿越生活间、办公室、变配电室、疏散性楼梯间、与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组 等，不应直接埋地和敷设在管沟内；
d) 气态光气运送管道，应有防止光气液化的方法，避免管道中涌现气液两相流，引起管道振动、冲 蚀等；
e) 含光气介质的管线不应与热流体或堕落性物料管线紧邻敷设安装，也不应敷设在堕落性液体 物料管线的下方。
5.3.5 含光气介质的管道连接应采取对焊焊接，不应采取螺纹连接。焊接接头检测等级应符合 GB/T 20801中 I 级哀求。
5.3.6 含光气介质的管道不应利用蒸汽、热水加热或水冷却的套管。
5.3.7 管道的保温/保冷应采纳方法避免湿气渗透(尤其是来自海洋的空气)引起管道堕落。
5.3.8 与含光气介质的管道连接的公用工程管道应设防倒流方法，仅在装置停运时利用的公用工程管 道还应设置盲板。
5.3.9 含光气介质的管道上不应设置易泄露的管道附件(金属波纹管、套筒补偿器、球形补偿器等)。
5.3.10 含光气介质的管道不宜利用视镜，如工艺确需设置视镜时，应加防护罩，视镜前后应加割断 阀，并应在视镜附近设局部负压抽吸排风举动步伐，排气接至光气毁坏系统。
5.3.11 取样阀、机器密封、法兰等可能泄露光气的部位应设置局部负压排气系统等保护举动步伐，排气接 入光气毁坏系统。
5.3.12 含光气介质的管道放空阀、排净阀的设置符合下列哀求：
a) 排出物料应统一密闭网络处理，排气接至光气毁坏系统，排液接至事件网络槽；
b) 放空阀、排净阀应利用双割断阀；
c) 放空阀、排净阀出口处应设置局部负压抽吸排风举动步伐，排气接至光气毁坏系统。
5.3.13 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，管道系统应进行压力试验，压力试验合格后应进行 泄露性试验。
5.4 设备支配
5.4.1 工艺装置的设备支配应根据其所属企业类型分别符合GB 50160 、GB51283的有关规定。
5.4.2 涉及光气的设备应紧凑支配，减少在线光宇量。
5.4.3 设备支配应便于透风排毒和事件处理，应留有操作面和安全疏散通道。
5.4.4 液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的储槽类设备及其运送泵应支配在隔离房或全包裹的夹套 内。槽四周应设围堰，其高度不应低于20 cm, 堰内容量应大于最大单台储槽的容量，并有防渗漏层。
5.5 光气毁坏系统
5.5.1 光气及光气化产品生产装置应设置光气毁坏系统，光气毁坏系统应包括正常生产时的尾气回收 及毁坏处理系统、事件时的紧急停车及应急毁坏处理系统，两个别系应分开设置。
5.5.2 每个别系由单个或一系列的处理单元构成，处理后的气体进高空排放筒达标排放，排放高度应 符合GB 16297的哀求。
5.5.3 高空排放筒内应设置光气在线剖析仪，在排放总管内或高空排放筒内设置喷氨气或喷蒸汽的设
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施，当检测到高空排放筒内残余光气超限时，联锁启动喷氨或喷蒸汽以中和、毁坏残余的光气。
5.5.4 下列系统排出的物料应经由光气毁坏系统处理：
a) 光气合成部分的尾气；
b) 光气化区域的尾气；
c) 装置中其他各生产单元的设备、管道、剖析取样等有可能残留光气的尾气；
d) 负压抽吸排风举动步伐的排气；
e) 安全泄放装置的排气。
5.5.5 尾气回收及毁坏处理系统
5.5.5.1 光气及光气化妆置生产过程中排出的含有光气及其他有毒气体应经由尾气回收及毁坏处 理，去除所含的光气及其他有毒气体并经检测达到有关排放哀求后，通过高空排放筒排入大气。
5.5.5.2 生产中经由回收处理的含有少量光气的尾气，连同装置排出的其他有毒气体(包括在线剖析仪 排气，取样阀、排净阀和导淋阀的排气，弹性软管负压抽吸系统的排气等)可采取碱液洗涤毁坏处理或催 化分解毁坏处理等办法。
5.5.6 紧急停车及应急毁坏处理系统
5.5.6.1 应急毁坏处理系统用于处理事件状态下系统排空的含有光气的物料，该系统在正常生产状况 下应保持运行。
5.5.6.2 应急毁坏处理系统的处理能力应在30 min 内肃清事件部位运送来的的有毒气体，处理后的尾 气经检测符合有关排放哀求后，通过高空排放筒排入大气。
5.5.6.3 光气及光气化生产系统一旦发生光气或其他剧毒物料泄露、失火、爆炸等事件时，应紧急停 车，并按下列步骤处理：
a) 割断所有进出生产装置的物料，将事件部位干系工艺单元泄压隔离，使其处于能量最低状态；
b) 根据专项应急预案决定是否须要将发生泄露设备内的光气化物料或其他剧毒物料导入密闭的 事件网络槽内；
c) 如有溢漏的少量液体物料，可利用氨水、稀碱液喷淋，也可先用吸有石油的锯末(硅藻土、活性 炭均可)覆盖，然后再用氢氧化钙(消石灰)覆盖；
d) 联锁启动透风排空系统，将事件部位的有毒气体排至应急毁坏处理系统；
e) 确认并启动联锁喷蒸汽-氨幕、水-氨水幕或碱幕，以减少有毒气体的扩散，且应担保事件现场 氨的浓度不超过180 mg/m³;
f) 喷蒸汽-氨幕、水-氨水幕或碱幕的地面，应采纳网络处理方法，不应排入雨水系统，防止发生污 染事宜。
5.6 电气和仪表
5.6.1 光气及光气化产品生产装置的供配电应符合GB 50052的规定，电力装置的设计、安装和验收应 符合GB 50058 、AQ 3009 的规定。
5.6.2 光气及光气化产品生产装置的供电属于一级负荷，应由双重电源供电。个中紧急停车系统、光 气毁坏系统、过程掌握系统等应为一级负荷中特殊主要的负荷，除由双重电源供电外，还应增设应急电 源。应急电源可是独立于正常电源的发电机组、供电网中独立于正常电源的专用的馈电线路、蓄电池或 干电池。发电机组自启动韶光不应大于15 s。
5.6.3 光气及光气化产品生产装置应设应急照明，应急照明连续供电韶光不应小于3 h。消防应急照 明和疏散指示系统的设置应符合GB51309 、GB 17945的有关规定。
5.6.4 光气及光气化产品生产装置内可能产生静电危险的设备和管道，均应采纳静电接地方法，防止 静电积聚，防静电方法应符合GB 50160 、GB 12158 、SH/T 3097的有关规定。
5.6.5 光气及光气化产品生产装置的过程掌握应采取分散式掌握系统(DCS)。
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5.6.6 光气及光气化产品生产装置应设置安全仪表系统(SIS),该系统的设置应符合GB/T 50770的要 求。SIS 应独立于DCS, 紧急停车联锁在SIS 内实现，SIS 和进入SIS 的仪表应知足安全完全性等级 (SIL) 的哀求，进入 SIS 的仪表应在SIS 内报警的同时通信到DCS 报警，停车联锁报警应外接声光报警 器，事件状态下SIS 能自动和手动紧急停车。
5.6.7 丈量光气及光气化产品生产装置中有毒介质的在线仪表与管道的连接办法应采取法兰或卡套 连接，不应采取螺纹连接，与物料打仗的仪表内部的连接部分，均不应采取螺纹连接。
5.6.8 涉及剧毒介质的直行程调节阀，应选用波纹管密封阀。
5.7 建构筑物
5.7.1 光气及光气化产品生产等有光气介质存在的项目，应按有关规定进行地震安全性评价，建(构) 筑物抗震设防种别应实行GB 50453中分外设防类(甲类)。
5.7.2 不应在光气及光气化生产装置内设置化验室、交卸班室、办公室、安歇室、外操室或巡检室等。
5.7.3 建(构)筑物每层面积小于或即是100 m² 时，不应少于两个出入口；每层面历年夜于100 m² 时，不 应少于三个出入口，同时还应知足GB 55037 、GB 50016 等的哀求；二层以上的建构筑物，每层应有一个 楼梯直通装置外安全区域。
5.7.4 封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机器排气系统，当检测到毒性气体时联锁开启排气系 统，排气接入光气毁坏系统。易于发生泄露或因透风不良、易于积聚易燃易爆及有毒气体的区域，如光 气合成器、光气化反应器周边还应设局部负压排气系统，排气接入光气毁坏系统。
5.7.5 洞开式厂房及半洞开式厂房应在可能泄露光气部位设置局部负压排风系统，排气接入光气毁坏 系统。
5.7.6 防雷分类及防雷方法应符合GB 50057 和GB 50160的有关规定。
5.8 掌握室
5.8.1 光气及光气化产品生产装置不应设有现场掌握室。
5.8.2 中心掌握室应位于光气及光气化产品生产装置整年最小频率风向的下风侧，且位于爆炸危险区 域外，并应阔别光气及光气化妆置或其他有毒、易燃或易爆的危险化学品源、高噪声源。
5.8.3 不应有任何化学品运送管线穿越掌握室。
5.8.4 中心掌握室应保持良好的正压透风状态，空调新风引入口应设置有毒气体和可燃气体探测报警 器，在进风和排风管上设置密闭性能良好的电动密闭阀，与可燃、有毒气体探测器联锁。当可燃、有毒气 体探测器报警时应联锁关闭密闭阀及新风机和排风机，改为内循环。
5.9 避险场所
5.9.1 光气及光气化产品生产企业应设置安全室或安全港，作为事件状态下的职员避险场所，安全室 的面积应根据估量勾留人数确定；安全室内应设置呼吸空气系统，并根据勾留人数配备个人防护装备； 自给式空气呼吸器或由压缩空气气瓶供应的空宇量应知足应急职员在设计勾留韶光内的利用需求。
5.9.2 掌握室可有兼作为安全室的功能，如果掌握室兼作为安全室，除应知足掌握室的设方案定，还应 知足5.9.1的哀求。
5.10 检测、报警系统
5.10.1 光气及光气化产品生产装置应设置可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS), 该系统应独立 于其他系统。有毒物质的检测和超限报警以及检(探)测器、现场报警器及报警掌握单元的选用和安装 按照GB/T 50493的规定。
5.10.2 可燃气体和有毒气体检测报警系统的检(探)测器、现场报警器及报警掌握单元等的供电负荷
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应为一级负荷中特殊主要的负荷。
5.10.3 光气及光气化产品生产装置和掌握室应设置声光报警装置，报警和警示系统应覆盖所有涉及 光气的场所，当检测到光气泄露时及时关照和警告厂区内人员。
5.10.4 可燃气体和有毒气体同时存在的场所(如光气合成),应分别设置可燃气体和有毒气体检(探) 测器。
5.10.5 在涉及光气装置的职员出入口、巡检必经路径设置区域声光报警装置，区域警报器的启动旗子暗记 采取二级报警设定值旗子暗记，由GDS 系统自动触发。
5.10.6 检测及报警举动步伐应定期测试担保无缺，随时处于适用状态。
5.11 事件广播
5.11.1 涉及光气的企业应配备从掌握室发出有关光气及光气化产品生产装置疑似泄露、正在采纳行 动、解除警报旗子暗记等信息的事件广播，事件广播应随时处于适用状态。
5.11.2 事件广播系统应知足应急广播系统技能哀求，应设置自诊断功能检测与集中监视的自动化妆 置，系统的传输线路应具备线路故障侦测和报警功能。
5.11.3 应急广播系统应符合SH/T 3153的有关规定。
5.12 剖析
5.12.1 在光气及光气化妆置中急性毒性吸入种别1、种别2的气体介质，急性毒性吸入种别1、种别2 且事情温度高于标准沸点的液体介质，急性毒性经皮接管种别1、种别2的气体/液体介质的现场取样 剖析应采取密闭循环取样器。急性毒性类别的划分按照GB 30000.18的规定。
5.12.2 光气及工艺组分中光气检测应采取在线剖析，并知足以下哀求：
a) 在线剖析系统(取样管、管线接头、阀门、密封件、剖析部件等)应集中紧凑支配在剖析柜或封闭 的在线光气剖析室内；
b) 取样管线应做好保温、伴热防止光气在管线内凝集；
c) 取样管中的物料、剖析仪尾气应能返回到工艺系统或光气毁坏系统。
5.12.3 在线光气剖析室知足以下哀求：
a) 剖析室应支配在剖析点的附近，与其他房间分开设置；
b) 剖析室内应配备光气检测器、氧气检测器，并在剖析室内和室外的入口处设置声光报警装 置，报警装置由检测器自动触发，报警旗子暗记应上传至掌握室；
c) 剖析室内应接入呼吸空气、仪表空气、氮气，以备检修时利用；
d) 剖析室内应设置局部负压排气系统，排气与光气毁坏系统相连。
5.13 支持和赞助系统
5.13.1 呼吸空气系统
光气及光气化妆置应设置固定式呼吸空气系统，固定式呼吸空气系统是由多个连接点连接到中心 供气系统的固定管道系统，或者是瓶装的分散供应系统，每个呼吸空气接头覆盖半径应不大于15m。
5.13.2 局部负压排气系统
光气及光气化妆置应设置可移动式弹性软管负压排气系统，并与光气毁坏系统相连，每个弹性软管 的吸入口覆盖半径应不大于15 m。该系统可用于维修事情过程中打开设备或管道时打消残余的气 雾，也可用于轻微泄露时有毒气体的网络及运送。
8
GB 19041—2024
5.13.3 排空、排净系统
光气及光气化妆置应设置排空、排净系统，排空系统与光气毁坏系统相连，排净系统与事件网络槽 相连。
5.13.4 事件网络槽
光气及光气化妆置内应设置事件网络槽，用于吸收事件状态时系统排净时的物料。事件网络槽是 指设置在光气及光气化妆置内、网络本装置内含光气介质的专用储槽，知足如下哀求。
a) 事件网络槽应能容纳最大工段内的物料，其排气应与光气毁坏系统相连。正常生产时事件收 集槽应处于排空状态。
b) 事件网络槽的位置应处于设备及管道的低位，担保含光气介质能通过重力排放到事件网络 槽中。
c) 事件网络槽系统应具备把网络的物料返回系统或做无害化处理的能力。
d) 应常常对事件网络槽进行检讨掩护，确保其随时处于适用状态。
5.13.5 专用氮气系统
5.13.5.1 光气及光气化妆置应设置专用氮气系统，用于含光气介质设备和管线的氮封、吹扫和置换，其 供气压力应担保氮气能进入最大压力的设备和管道。
5.13.5.2 专用氮气系统可独立于厂区其他氮气系统单独设置，也可来源于同一制氮装置，但供应光气 和非光气系统的氮气总管应分开设置。
5.13.5.3 应采纳方法防止含光气介质倒流。防止倒流的方法包括压差联锁等，不应仅利用止回阀 隔离。
5.13.5.4 与含光气介质直接打仗的氮气压力露点应比最低的操作温度至少低10℃,担保无凝集水，氮 封排气应与光气毁坏系统相连。充氮气的设备或管线夹套空间应设置泄露检测举动步伐，夹套排气应送至 光气毁坏系统。
5.13.6 洗眼淋浴器
在光气及光气化生产作业场所员工易于到达的位置支配洗眼淋浴器，单台设备做事半径应不大于
15 m,水质、水压应知足GB/T 38144 的哀求。
5.13.7 隔离方法
隔离方法用于掌握泄露的光气扩散。光气及光气化生产装置应根据装置规模、工艺特点、设备和管 道的尺寸及繁芜程度等选择以下适用的隔离方法的一种或组合。
a) 隔离房，是一个将涉光气的装置举动步伐完备封闭的隔离空间。隔离房应设置光气及其他危险化 学品(一氧化碳、氯气等)的检测报警器、视频监控举动步伐，将信息远传至有人值守的掌握室进行 监控；应设置负压排气系统，排气进入应急毁坏处理系统。
b) 完备包裹的夹套，该夹套将光气设备、管道、法兰、阀门和仪表系统等包裹在内，夹套空间应通 氮气并应设置泄露监测举动步伐，夹套的排气进入应急毁坏处理系统。
c) 蒸汽-氨幕、水-氨水幕或碱幕，应能分解泄露出的光气，利用时应采纳保护和管控方法，避免造 成职员侵害等次生事故。
5.14 证明方法
通过查验项目培植资料、安全技能操作规程、掌握系统实时参数及历史记录、工艺掌握指标、剖析化
GB 19041—2024
验报告等检讨符合本章的内容。
6 生产运行
6.1 基本哀求
6.1.1 企业应建立安全风险分级管掌握度，全面开展安全风险隐患排查管理事情。光气及光气化妆置 部位的操作职员巡检间隔不应大于1 h, 运行的生产装置单栋厂房内现场职员不应超过3人。
6.1.2 应利用危险与可操作性剖析方法(HAZOP) 开展工艺过程风险剖析，剖析频率不应低于3年 1次。
6.1.3 应建立涉光气区域作业的容许制度，作业容许不应由同一个人填写并审批。
6.1.4 光气及光气化妆置监测监控旗子暗记应按照干系哀求接入危险化学品安全风险监测预警系统并有 效运行。
6.2 职员培训
6.2.1 从事光气及光气化工艺过程操作职员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资 格，方可上岗作业。
6.2.2 应对光气区域的其他事情职员及访客、气体防护站(紧急接济站)和外部依托医疗机构的医疗人 员进行培训，培训内容应包括光气的危害性、光气徽章的利用方法、事件时的疏散流程、逃生用具的利用 等内容。访客应由装置职员陪同进入装置区。
6.2.3 每年对气体防护站(紧急接济站)和外部依托医疗机构的医疗职员进行培训，培训内容包括光气 的特性、个体防护器材的利用、吸入剂量的评估、不同吸入剂量的建议治疗方案等。
6.2.4 应建立健全安全生产教诲和培训档案，记录培训的韶光、内容、参加职员以及考察结果等情形。
6.3 变更管理
6.3.1 光气及光气化举动步伐的变更(不包括同等更换)应由有资质的设计单位进行设计或确认后方可实 施。变更管理的范围应符合AQ/T 3034 的规定。
6.3.2 压力容器的变更，如改变紧张元件的构造、材质或者改变设备的运行参数、艳服介质、用场等，均 应符合TSG 21的干系规定。
6.3.3 压力管道的变更，如改变紧张元件的规格、材质，改变管道的构造支配，改变支吊架位置等，应实 施监督考验。监督考验的干系哀求不应低于TSG D0001对 GC1 级压力管道的干系规定。
6.3.4 光气及光气装置规模扩大、原辅材料和介质发生变革、增加光气及光气扮装备(不包括备用设 备)、工艺路线和操作条件发生变革时，应按照光气及光气化项目安全容许的哀求进行。
6.4 掩护保养、维修、定期检讨
6.4.1 企业应建立掩护保养、维修、定期考验的管理制度。对光气及光气化妆置内的所有打仗光气的 举动步伐进走运行检讨、掩护保养，并对压力容器、压力管道和泄放装置等特种设备进行定期考验，考验韶光 和考验范围应符合TSG 21 、TSG D0001的考验哀求。
6.4.2 含光气的举动步伐打开进行维修、清洁或检讨前，应按照脱除光气、洗濯置换、吹扫排空等程序进 行，确保无有毒有害物质后方可打开。排空气应引入光气毁坏系统。
6.4.3 任何东西在离开光气装置进行维修或处理时(包括废弃的设备),都要进行脱除光气的净化处 理，净化程序应书面制订，净化过程应全程记录，确保各个部件没有携带光气。
6.4.4 压力容器进行紧张元件的改换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊或者粘接等重大修理 时，应符合TSG 21的干系规定。重大修理施工过程应经由具有相应资质的特种设备考验机构进行监
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督考验，未经监督考验或者监督考验不合格的设备不应投入利用。
6.5 个体和作业防护
6.5.1 光气及光气化妆置应配备个体防护器材，防护器材的配置见表2。
表 2 防护器材配置表
序号
器材名称
配置数量
备注
1
过滤式防毒面具
按操作工人数配置
光气、氯气、一氧化碳等类型或综合型。 现场巡检职员随身携带，必要时佩戴
2
逃生呼吸器
按进入光气装置职员的数量配置
3
防喷溅面罩
按操作工人数配置
4
正压式空气呼吸器
按紧急作业职员的人数配置
应留有适当备用数量
5
气密型化学防护服
按紧急作业职员的人数配置
6
便携式有毒气体检测仪
按操作工人数或最大班作业人数配置
6.5.2 进入光气区域内的所有职员均应佩戴光气徽章，并定期改换。光气徽章应正面固定在靠近人体 呼吸区域的位置。
6.5.3 光气及光气化妆置各岗位应配备急救箱，急救箱内根据须要配置常规的急救药品，还应配置光 气的解毒药品。急救箱应设置在便于操作工取用的地点，可设置铅封但不应上锁。急救箱的配置见附 录B。
6.5.4 光气及光气化企业或园区应设置气体防护站或紧急接济站，配备相应的装备、急救举动步伐和药 品，其配置应知足现场应急接济、事情场所监测、气体防护和接济用具的检讨保养、改换和充装气瓶等职 能哀求，且需配备有救护履历的医务职员。
6.6 警示标识
6.6.1 企业应在能干位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置奉告卡，分别标明本企业、本岗 位紧张危险危害成分、后果、事件预防及应急方法、报告电话等内容。
6.6.2 在可能产生危险有害成分的事情场所设置安全警示标识，安全警示标识应符合GB 2894 的要 求。在利用高毒物品的岗位能干位置设置奉告卡，奉告卡的设置知足GBZ 158 、GBZ/T 203 、AQ 3047 的哀求。
6.6.3 在重大危险源所在场所应设置明显的安全警示标识，写明紧急情形下的应急处置办法。
6.6.4 现场应急接济器材、冲洗设备等应在能干位置设置清晰的标识。
6.6.5 工厂内应安设风向标，其位置和高度应设在本厂职工和装置附近范围(500 m) 内人员随意马虎看到 的位置。
6.6.6 装置区应设置疏散指示标识。
6.7 证明方法
通过查验项目培植资料、管理制度、从业职员教诲持证情形、培训记录、现场安全标志设置情形等检 查符合本章的内容。
7 应急处置
7.1 企业应建立应急相应系统，制订应急演习训练操持，并对员工进行培训，使其具备应对紧急情形的意
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识，并且能及时采纳精确的应对方法。
7.2 企业应根据GB/T 29639的规定制订生产安全事件应急预案并备案，应急预案应按有关规定进行 评审、公布，并定期培训、演习训练。
7.3 企业应按照GB 30077的哀求配备应急接济物资。
7.4 企业应向园区供应可能发生的事件的性子、程度以及造成的影响，以便制订区域(园区)应急计 划，光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的紧张危险特性及应急处置方法见附录A, 园区应急操持应包含但不 限以下内容：
a) 事件发生时的早期预警、警报以及调用程序；
b) 分配所需的资源、履行园区的应急方案操持；
c) 紧急情形时向企业供应帮忙的程序以及降落后果危害的方法；
d) 启动园区紧急情形的程序以及降落后果危害的行动。
7.5 企业应评估对周边单位的事件影响，并向事件影响范围之内的其他单位供应可能发生的事件的性 质、程度及造成的影响，其他单位的事件应急预案中应包括光气及光气化妆置发生事件时的应急疏散和 戒备方法。
7.6 光气及光气化生产企业专项应急预案和现场处置方案除符合GB/T 29639 的哀求外，还应至少包 括以下内容：
a) 针对光气泄露和职员打仗光气的事件制订专门的应急相应程序，涵盖的范围包括装置内人员、 工厂内的其他装置、事件影响范围之内的其他工厂以及周围社区；
b) 针对光气泄露事件发生后采纳的工艺处理方法、防止光气扩散的防护举动步伐的启用程序以及应 采纳的应急方法等；
c) 针对光气泄露的应急接济及掌握方法，包括抢险和救护、职员撤离、危险区隔离；
d) 在发生对工厂范围以外产生影响的光气泄露事件时，根据不同的事件等级，园区及企业应急疏 散和撤离范围；
e) 处理光气泄露的喷氨喷水作业方法、防止氨中毒的次生危害以及氨水外流的环境污染事件的 方法。
7.7 应针对事情场所、岗位的特点，体例简明、实用、有效的应急处置卡。应急处置卡应规定重点岗位、 职员的应急处置程序和方法，以及干系联结职员和联系办法，便于从业职员携带。
7.8 光气及光气化产品生产企业应与当地卫生行政部门、疾病掌握机构保持沟通，与具备光气中毒救 治能力的医疗机构进行互助，签订医学接济互助协议，委托其供应医学接济做事。协议中宜规定工厂、 医疗机构的职责及协作办法，确定院前急救、暴露职员留不雅观、院前洗消等关键环节的方法。
7.9 通过查验应急预案、专项应急预案和现场处置方案、演习训练记录、应急接济物资配备清单、现场物资 配备情形、医疗机构互助协议等证明本章内容。
8 利用双光气与三光气进行光气化产品生产的安全哀求
8.1 利用双光气、三光气进行光气化产品生产装置的防火应知足4.1.5的哀求。
8.2 涉及双光气、三光气的企业应设置尾气处理系统，该系统的设置应知足5.5的哀求。
8.3 仓库中双光气、三光气的储存量不应超过7 d 的用量。
8.4 双光气、三光气应储存于阴凉、干燥的单独仓库内，阔别火种、热源，不应与其他物质混存。仓库应 采取封闭构造，耐火等级不低于二级，设置甲级防火门窗。仓库内设置视频监控，仓库外设置火焰视频 识别报警，有关监测报警和视频监控旗子暗记接入掌握系统。储存区应备有泄露应急处理设备和收容材料。 包装应密封，避免包装破损泄露。不应在敞口的条件下存放和运输，切勿受潮。双光气、三光气的紧张 危险特性及应急处置方法见附录A。
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8.5 双光气的储存温度不应高于35℃,并保持仓库微负压，排气经由尾气处理系统，达标排放。
8.6 三光气的仓库应透风良好，并定期负压抽排，排气经由尾气处理系统，达标排放。
8.7 双光气、三光气的仓库应设置光气检测报警器，光气浓度超限时，联锁启动排风机将仓库内的气体 抽排至尾气处理系统。
8.8 生产车间不应储存双光气、三光气，工艺系统(加料仓、溶解釜、溶液中间储罐、计量罐等)中的质料 存量总和不应超过一个班的用量。
8.9 双光气投料应自动化。严格掌握反应釜的双光气加料量，反应釜应设置温度、压力的掌握、报警和 联锁举动步伐。
8.10 固体三光气投料应设置自动投料系统，溶解釜应设置温度的掌握、报警和联锁举动步伐，掌握溶解温 度不应超过其分解温度，温度高高时，割断热源。不应采取蒸汽直接加热溶解釜。溶解釜放料应设置紧 迫堵截阀、调节阀，并与光气化釜的投料量、温度、压力实现联锁。
8.11 三光气溶解釜应支配在密闭间内，密闭间设置光气检测报警器、视频监控系统，将信息远传至有 人值守的掌握室进行监控。密闭间应设置负压排风系统，排气经由尾气处理后达标排放。
8.12 操作职员进入密闭间时，应先检测确认无光气泄露，并佩戴个体防护用品方可进入。
8.13 光气化反应釜、溶液中间储罐、计量罐等上方应设置负压抽吸系统，用于轻微泄露时有毒气体的 网络，排气进入尾气处理系统。
8.14 生产过程中产生的尾气应经由回收处理后进入尾气处理系统。
8.15 生产装置内应设置可移动式弹性软管负压排气系统，该系统的设置应符合5.13.2的规定。
8.16 生产装置的安全仪表系统应符合5.6.6的规定。
8.17 生产装置的检测报警、事件广播应符合5.10、5.11的规定。
8.18 企业应有利用和存放双光气、三光气的操作程序，并应制订紧急相应的方法。
8.19 在涉及双光气、三光气场所作业时，应设置监护职员，不许可单人作业。
8.20 应急处置应符合第7章的规定。
8.21 通过查验项目培植资料、现场支配情形、安全技能操作规程、掌握系统实时参数及历史记录、工艺 掌握指标、仓库管理制度、进出库记录、三光气及双光气仓库最大存储量、工艺系统中的质料存量总和等 检讨符合本章的内容。
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附 录 A
(资料性)
光气及部分光气化产品的紧张危险特性
A.1 光气
A.1.1 光气紧张危险特性
光气紧张危险特性见表 A.1。
表 A.1 光气紧张危险特性
特殊 警示
剧毒气体，吸入可致去世
GHS
危险性
种别
加压气体
急性毒性-吸入，种别1 皮肤堕落/刺激，种别1B
严重眼损伤/眼刺激，种别1
理化 特性
分子式COCl₂,纯品为无色气体，工业品略带黄色，有分外气味(低浓度时味甜，高浓度时有令人窒息的气 味)。微溶于水，并逐渐水解。溶于苯、芳烃、四氯化碳、氯仿、乙酸等有机溶剂。分子量为98.92,熔点
- 127 . 9℃~118℃,沸点8 . 2 ℃,相对密度(水=1)1 . 381,相对蒸气密度(空气=1)3 .4,临界压力
5.67 MPa,临界温度182℃,饱和蒸气压161.6 kPa(20℃)。
紧张用场：紧张用于有机合成，特殊是制造异氰酸酯和聚碳酸酯等，还用于制造农药和医药中间体等
危害 信息
【燃烧和爆炸危险性】 不燃。
【活性反应】
与氨、强氧化剂、水等反应剧烈。 【康健危害】
光气具有强烈的刺激及堕落性。吸入光气可刺激黏膜，引起堕泪、咳嗽。打仗初期可能症状不明显，潜伏期 依中毒程度的轻重而有是非之别。大剂量的光气打仗可能导致肺水肿乃至去世亡。不同浓度下人体的反应
见表A.2。
剧毒化学品。
职业打仗限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m³):0.5
应急 处置 原则
【急救方法】
吸入：迅速分开现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停滞，立即进行心肺复 苏。吸入β2激动剂、口服或注射皮质类固醇治疗支气管痉挛。就医。
皮肤打仗：脱去污染的衣着，用流动净水彻底冲洗至少15 min。就医。
眼睛打仗：提起眼睑，用流动净水或生理盐水彻底冲洗5 min～10 min。就医。 【灭火方法】
本品不燃，但周围动怒时应割气绝源。喷水冷却。消防职员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防 毒服，在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情形，消防职员应在防爆掩蔽处操作。万一有光气 漏逸，微量时可用水蒸气冲散，较大量时，可用氨水喷雾冲洗。
灭火剂：根据周围着火缘故原由选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水(雾状水)。 【泄露应急处置】
根据气体的影响区域划定鉴戒区，无关职员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理职员应穿内置正压自 给式空气呼吸器的全封闭防化服。禁止打仗或超过泄露物。尽可能割断泄露源。防止气体通过下水道、通 风系统和密闭性空间扩散。高浓度泄露区，喷氨水或其他稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容液体泄露物。 隔离泄露区直至气体散尽
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A.1.2 光气打仗后人体反应
光气打仗后人体反应见表A.2。
表A.2 光气打仗后人体反应
光气浓度
人体反应
>0.125 ppm
嗅觉感知
>1.5 ppm
气味识别
>3.0 ppm
眼睛、鼻子、咽喉、支气管刺激
光气吸入剂量
肺部反应
<50 ppm ·min
没有临床肺部反应
50 ppm ·min～150 ppm ·min
亚临床肺部反应。涌现肺水肿的可能性不大
150 ppm ·min或以上
可能导致肺水肿
300 ppm ·min或以上
可能导致致命的肺水肿
注1:ppm是光气徽章利用中用到的单位。
注2:对付未知剂量的光气打仗：假设打仗剂量为150 ppm ·min或更高。
“代表均匀反应和准确剂量评估根本上的剂量效应关系，并非只是光气卡的读数。
光气打仗的临床表现可能会千差万别，这取决于诸多成分，包括光气的浓度、打仗的韶光和打仗者 的身体状况。各种表现概括为三类：主不雅观反应、刺激反应和肺部反应。
主不雅观反应：可能包括头痛、恶心、焦虑等症状。这些症状是由于个体经历了事件而导致的，并非化学 物质的直接浸染。
刺激反应：包括的症状有黏膜的刺激(眼睛、鼻、口腔和咽喉)、堕泪乃至呼吸急匆匆和喘息(对以往有 呼吸问题的人尤其如此)。这些反应一样平常在打仗后立即涌现，且与打仗浓度密切干系；并会相对快速地 消退，而且不会导致生命危险。
肺部反应：包括肺水肿症状。这些症状会有一定的潜伏期(延迟反应),在光气打仗数小时后才开始 产生发火，并与打仗剂量密切干系。潜伏期(延迟反应)的是非可供应信息作为预后指标，由于常日情形下潜 伏期越短，预后越差。尚无分外的诊断测试来预测肺水肿的发展，这是一个实际吸人后即开始的连续 过程。
表A.3 中列出的假想环境可用来解释基于不同浓度、打仗韶光(其乘积即为打仗剂量)可能发生的 不同临床症状。
表A.3 打仗可能发生的临床症状
可能发生的环境
打仗ppm ·min
嗅觉感知
气味识别
刺激效应
肺水肿
去世亡
2 ppm持续1 min
2
X
X
5 ppm持续3 min
15
X
X
X
2 ppm持续80 min
160
X
X
X
5 ppm持续50 min
250
X
X
X
X
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表A.3 打仗可能发生的临床症状(续)
可能发生的环境
打仗ppm ·min
嗅觉感知
气味识别
刺激效应
肺水肿
去世亡
l ppm持续600 min
600
X
X
X
20 ppm持续40 min
800
X
×
X
X
X
注1:“×”表示估量可能发生 注2:
——吸入2 ppm(气味识别浓度)持续1 min后，即2 ppm ·min:无症状和体征。
——吸入5 ppm(气味识别和刺激反应浓度)持续3 min后，即15 ppm ·min:可识别气味和早期的眼睛和上呼吸 道刺激症状。
——吸入2 ppm(气味识别浓度)持续80 min后，即160 ppm ·min:可识别气味，无上呼吸道刺激，但涌现迟发性 肺水肿。
——吸入5 ppm(气味识别和刺激反应浓度)持续50 min后，即250 ppm ·min:可识别气味，明显的上呼吸道刺 激症状和肺水肿。
——吸入1 ppm(嗅觉感知浓度)持续600 min后，即600 ppm ·min:不可识别气味，无上呼吸道刺激，但涌现肺 水肿和去世亡。
——吸入20 ppm(气味识别和刺激反应浓度)持续40 min后，即800 ppm ·min:可识别气味，严重的上呼吸道刺 激，肺水肿和去世亡
A.2 异氰酸甲酯(MIC)
异氰酸甲酯(MIC) 紧张危险特性见表 A.4。
表A.4 异氰酸甲酯紧张危险特性
特殊 警示
剧毒液体，高度易燃、随意马虎自聚，吸入致命，禁止用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火
GHS
危险性
种别
易燃液体，种别2
急性毒性一经口，种别3 急性毒性一经皮，种别3
急性毒性—吸入，种别2 皮肤堕落/刺激，种别2
严重眼损伤/眼刺激，种别1
呼吸道致敏物，种别1 皮肤致敏物，种别1
生殖毒性，种别2
特异性靶器官毒性一次打仗，种别3(呼吸道刺激)
理化 特性
分子式C₂H₃NO,带有强烈气味的无色液体，有催泪性。溶于水。分子量57.06,熔点-45 ℃,沸点37℃~ 39℃,相对密度(水=1)0.96,相对蒸气密度(空气=1)1.42～1.97,饱和蒸气压46.3 kPa(20℃),燃烧热
-1126.1 kJ/mol,闪点-7℃,自燃温度535 ℃,爆炸极限5.3%～26%(体积)。
紧张用场：紧张作为有机合成质料，用作农药西维因的中间体
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表A.4 异氰酸甲酯紧张危险特性(续)
特殊 警示
剧毒液体，高度易燃、随意马虎自聚，吸入致命，禁止用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火
危害 信息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性稠浊物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆 炸危险。燃烧天生有害的一氧化碳、氮氧化物、氰化氢。
【活性反应】
化学反应性强，易聚合，易吸湿。遇水、酸类或与有机物、氧化剂打仗，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并 放出有毒易燃气体。遇水或水蒸气反应放出有毒易燃气体。
【康健危害】
吸入低浓度本品蒸气或雾对呼吸道有刺激性；高浓度吸入可因支气管和喉的炎症、痉挛，严重的肺水肿而致 去世。蒸气对眼有强烈的刺激性，引起堕泪、角膜上皮水肿、角膜云翳。溅入眼内可造成角膜坏去世而失落明。液
态对皮肤有强烈的刺激性。口服刺激胃肠道。对皮肤和呼吸道有致敏性。 剧毒化学品。
职业打仗限值：PC-TWA(韶光加权均匀容许浓度)(mg/m⁸):0.05(皮); PC-STEL(短韶光打仗容许浓度)(mg/m³):0.08(皮)
应急 处置 原则
【急救方法】
吸入：迅速分开现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸、心跳停滞，立即进行心 肺复苏术。就医。
食入：漱口，饮水。就医。
皮肤打仗：立即脱去污染的衣着，用大量流动净水彻底冲洗5 min～15 min。就医。
眼睛打仗：立即分开眼睑，用大量流动净水或生理盐水彻底冲洗5 min～15 min。就医。 【灭火方法】
用二氧化碳、干粉、砂土灭火。
本品高度易燃。遇水、酸类或与有机物、氧化剂打仗，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出有毒易燃气 体。遇水或水蒸气反应放出有毒易燃气体。在火场中，受热的容器有爆炸危险、燃烧天生有害的一氧化碳、 氮氧化物、氰化氢。
消防职员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。容器溘然发 出非常声音或涌现非常征象，应立即撤离。不应用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火。
【泄露应急处置】
肃清所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定鉴戒区，无关职员从侧风、上风向撤离至安全
区。建议应急处理职员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时利用的所有 设备应接地。穿上适当的防护服前严禁打仗分裂的容器和泄露物。尽可能割断泄露源。防止泄露物进入
水体、下水道、地下室或有限空间。严禁用水处理。小量泄露：用干燥的砂土或其他不燃材料覆盖泄露物。 大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用网络器内
A.3 氯甲酸甲酯
氯甲酸甲酯紧张危险特性见表 A.5。
GB 19041—2024
表A.5 氯甲酸甲酯紧张危险特性
特殊 警示
剧毒液体，高度易燃。吸入致命
GHS
危险性
种别
易燃液体，种别2
急性毒性一经口，种别4
急性毒性一经皮，种别4
急性毒性—吸入，种别2
皮肤堕落/刺激，种别1B
严重眼损伤/眼刺激，种别1 呼吸道致敏物，种别1
危害水生环境-急性危害，种别2
理 化 特 性
分子式C₂H₂ClO₂,无色透明液体，有强烈的刺激性气味。不溶于水，溶于苯、甲醇、乙醚、乙醇等多数有机溶
剂。分子量94.5,熔点-61℃,沸点70℃~72℃,相对密度(水=1)1.22,相对蒸气密度(空气=1)3.26,饱 和蒸气压14 kPa(20℃),燃烧热-689 kJ/mol,闪点12℃,自燃温度504℃,爆炸极限6.7%～23.3%(体
积)。
用于有机合成及制造杀虫剂，也用于制取催泪性毒气
危害 信息
【燃烧和爆炸危险性】
遇明火高热易引起燃烧，并放出有毒气体。燃烧天生有害的一氧化碳、氯化氢、光气。 【康健危害】
对呼吸道、眼结膜有强烈堕落浸染，人打仗极低浓度后亦可致明显的眼和呼吸道刺激，重者发生肺水肿，刺 激强度为氯气的5倍，直接打仗引起皮肤和黏膜坏去世。
剧毒化学品
应急 处置 原则
【急救方法】
吸入：迅速分开现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸心跳停滞，立即进行心肺 复苏术，就医。
食入：用水漱口，禁止催吐，给饮牛奶或蛋清。就医。
皮肤打仗：立即脱去污染的衣着，用大量流动净水彻底冲洗至少15 min。就医。
眼睛打仗：立即分开眼睑，用流动净水或生理盐水彻底冲洗5 min～10 min。就医。 【灭火方法】
用二氧化碳、干粉、砂土灭火。
本品高度易燃，遇明火、高热放出有毒气体。遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的堕落性气体，具有堕落 性。燃烧天生有害的一氧化碳、氯化氢、光气。消防职员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒 服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器溘然 发出非常声音或涌现非常征象，应立即撤离。不宜用水灭火。
【泄露应急处置】
肃清所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定鉴戒区，无关职员从侧风、上风向撤离至安全
区。建议应急处理职员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防堕落、防毒服，戴橡胶耐油手套。作业时使 用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁打仗分裂的容器和泄露物。尽可能割断泄露源。防止泄
漏物进入水体、下水道、地下室或有限空间。严禁用水处理。小量泄露：用干燥的砂土或其他不燃材料覆盖 泄露物。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用碎石灰石(CaCO₃)、苏打灰(Na₂CO₃)或石灰(CaO)中和。用 防爆、耐堕落泵转移至槽车或专用网络器内
GB 19041—2024
A.4 氯甲酸三氯甲酯(双光气)
氯甲酸三氯甲酯紧张危险特性见表A.6。
表A.6 氯甲酸三氯甲酯紧张危险特性
特殊 警示
遇高热、碱类、活性炭能产生剧毒的光气，遇水或水蒸气产生氯化氢气体
GHS
危险性
种别
急性毒性一经口，种别2 急性毒性一吸入，种别2 皮肤堕落/刺激，种别1
严重眼损伤/眼刺激，种别1
理化 特性
分子式C₂Cl₄O₂,无色透明液体，有窒息性。不溶于水，溶于醇、苯、乙醚等多数有机溶剂。分子量197.83,熔 点-57℃,沸点128℃,相对密度(水=1)1.65,相对蒸气密度(空气=1)6.9,饱和蒸气压1.37 kPa(20℃)。
用于有机合成工业质料
危害 信息
【活性反应】
稳定。打仗潮气可分解。受热分解能放出剧毒的光气。遇水反应放热放出有毒的堕落性气体。禁配物为 强氧化剂、碱类、水。
【康健危害】
窒息性毒剂。紧张浸染于呼吸器官，引起急性中毒性肺水肿，严重者窒息去世亡
应急 处置 原则
【急救方法】
吸入：迅速分开现场至空气新鲜处。把稳保暖，呼吸困难，给氧。如呼吸停滞，立即进行人工呼吸。就医。 食入：立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
皮肤打仗：立即脱去污染的衣着，用大量流动净水彻底冲洗。
眼睛打仗：立即提起眼睑，用流动净水冲洗10 min或用2%碳酸氢钠溶液洗濯。 【灭火方法】
用泡沫、二氧化碳、砂土灭火。
消防职员应穿全身防火防毒服，佩戴正压式空气呼吸器，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若发生非常变革或发出非常声音，应立时撤离。 本品不燃，根据着火缘故原由选择适当灭火剂灭火。
【泄露应急处置】
疏散泄露污染区职员至安全区，禁止无关职员进入污染区，建议应急处理职员戴自给式空气呼吸器，穿相应 的事情服。在确保安全情形下堵漏。用干燥的沙土或类似物质接管，然后网络运至废物处理所处置。也可
以用碱性物质处理。如大量泄露，利用围堤收容，然后网络、转移、回收或无害处理后废弃
储存 把稳 事变
储存于阴凉、透风仓间内。阔别火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与碱类、活性炭、氧化剂、食
用化工质料等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器破坏。分装和搬运作业要注
意个人防护
A.5 二(三氯甲基)碳酸酯(三光气)
二(三氯甲基)碳酸酯紧张危险特性见表 A.7。
GB 19041—2024
表A.7 二(三氯甲基)碳酸酯紧张危险特性
GHS
危险性
种别
急性毒性一经口，种别3 急性毒性一经皮，种别3 急性毒性—吸入，种别2 皮肤堕落/刺激，种别1
严重眼损伤/眼刺激，种别1
理化 特性
分子式C₃Cl₆O₃,白色晶体，难溶于水。分子量296.75,熔点78℃~82 ℃,沸点203℃~206 ℃,相对密度 (水=1)1.78。
用于生产农药、医药产品，合成有机化学品
危害 信息
【活性反应】
稳定。反应活性与光气类似。遇水开释出有毒气体，皮肤、眼睛打仗会导致灼伤
应急 处置 原则
【急救方法】
吸入：迅速分开现场至空气新鲜处。把稳保暖，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停滞，立即 进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。严重者，注射20%乌洛托品20 mL。 皮肤打仗：立即脱去污染的衣着，用大量流动净水冲洗至少10 min。就医。
眼睛打仗：立即提起眼睑，用大量流动净水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医 【灭火方法】
利用干粉、二氧化碳，禁止用水。
消防职员应穿全身防火防毒服，佩戴正压式空气呼吸器，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若发生非常变革或发出非常声音，应立时撤离。
本品不燃，根据着火缘故原由选择适当灭火剂灭火。 【泄露应急处置】
迅速撤离泄露污染区职员至安全区，并进行隔离，严格限定出入。应急处理职员戴自给正压式呼吸器，穿防 酸碱事情服。不要直接打仗泄露物。尽可能割断泄露源。小量泄露：用砂土、蛭石或其他惰性材料接管。
大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降落蒸气磨难。用泵转移至槽车或专用网络器内，回收或运 至废物处理场所处置
操作 把稳 事变
密闭操作，把稳透风。操作尽可能机器化、自动化。操作职员应经由专门培训，严格遵守操作规程。在使
用、打仗本品时，操作者应佩戴涂塑手套和防毒面具，职员也尽可能在上风口。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器破坏。配备泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
储存 把稳
密封包装，储存于干燥、阴凉、透风处，不应与碱性化合物混放
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附 录 B (资料性) 急救箱配置
急救箱的配置见表B.1。
表B.1 急救箱的配置
序号
药品名称
储存数量
用场
医用酒精
1瓶
洗濯消毒伤口
2
过氧化氢溶液
1瓶
洗濯消毒伤口
3
生理盐水
1瓶
洗濯消毒伤口
4
脱脂棉花、棉签
5包
洗濯消毒伤口
5
胶布
2卷
包扎伤口
6
剪刀
1把
包扎伤口
7
镊子
1个
急救
8
医用手套、口罩
按需配置
急救
9
保鲜纸
2包
急救
10
创可贴
8个
急救
11
冰袋
2个
急救
12
止血带
2个
急救
13
防暑降温药品
按需
急救
14
体温计
2个
急救
15
急救毯
1个
急救
16
手电筒
1个
急救
17
碳酸氢钠
按需
洗濯
18
硼酸
按需
洗濯
19
光气解毒剂(乌托洛品)
按需
急救
GB 19041—2024
参 考 文 献
[1]安监总危化〔2007〕255号《危险化学品培植项目安全评价细则(试行)》
