三、生产企业VOCs现场检讨
4. 补腻工序未在密闭空间进行，废气未网络处理。
5. 调漆处无废气网络方法，调漆房也处于常开状态。或者，调漆房网络的废气未经处理直排。
6.喷塑车间未完备密闭，负压不敷，现场检讨时粉尘外逸严重。
7.打磨工序废气集气罩负压不敷。
8. 集气管道涌现破损未及时改换。
9. 焊接作业时焊烟网络装置闲置未利用。
10. 无危废暂存间，或者废油漆桶去向不明。
11. 喷漆房废气处理采取“过滤棉+光氧催化+活性炭吸附”工艺，其活性炭仅铺设一层、厚度5cm旁边，用量远远不敷。
12. 喷漆房地下未装填活性棉。
13. 活性炭装置存在短路通道，废气未经由滤棉和活性炭直排。或者，活性棉填装不规范，部分活性棉已塌陷；活性炭改换不完备，仅改换上层活性炭。
14.喷漆房未关闭，配套的污染防治方法不能正常运行（处理举动步伐内水箱无水，活性炭箱无活性炭），网络管道洞开，废气直排。
15.现场检讨时活性炭箱处于半洞开状态，箱体周边积灰多，除尘预处理效果差。
16. 雨水渠内可见明显油污。
17. 废机油桶暂存间已满，未及时转运处置。
二、加油站VOCs现场检讨
2. 加油结束，油枪口都有10-20ml汽油残留，枪口朝下有汽油滴漏，正常挂枪，残油挥发入大气。
4. 加油枪集气罩破损。
7. 无配套的专用摩托车加油枪集气罩。
8. 加油枪集气罩破损。
9. 强化管控期间——中午12时44分进行卸油，未错峰卸油。
三、生产企业VOCs现场检讨 2. 人工成品装料工序，集气罩风量不敷，现场大面积积尘严重。自动装袋打包机无有效网络除尘方法，现场粉尘逸散征象明显。 3、制酸工序无组织逸散问题严重，现场创造多处管道老旧褴褛处，园地可见明显酸化堕落迹象，可闻到明显刺鼻味道。 4. 冷却风机出风口位置PID监测浓度为540mg/m3，挥发性有机物无组织排放浓度较高。 5. 真空冷凝循环水槽部分液面洞开，在洞开液面位置上方约10cm处利用PID检测浓度为164mg/m3，存在VOCs无组织排放。 6. 车间混料间内门窗未关闭，室内利用PID检测浓度为301mg/m3。 7. 活性炭箱的活性炭用量极少，只用了一层颗粒活性炭，厚度约1cm，废气处理效果不佳。 9. 企业自述利用水性漆，但是监测报告检测出三苯，现场正在晾干的工件上方用PID测得浓度约为95mg/m3，水性漆身分存疑。 10. 危废间顶部未封闭，窗户未关闭，废机油桶未加盖，桶盖上面的废机油积液明显，危废间标识标牌不规范。 11. 排口废气手工监测位置高于2米，但现场未设置采样爬梯和采样监测平台。 14. 不能供应2024年危废管理台账，危废管理混乱。 16. 喷漆作业过程中，喷漆房大门洞开。
（来源：生态环境学习）
