2024开年以来，陶瓷行业一批新建技改线陆续点火投产，多个陶瓷产区的产能规模在生产线“拆旧建新”、“拆小建大”的技改大潮下再次刷新，并且投产的新生产线数量超出了行业预期——仅2月份就超过了20条。
这些新生产线虽然数量并不算太多，但单线日产能普遍较大——少则三四万平方米，多则六七万平方米，一条线抵过去的2~4条线。新生产线窑炉更长、智能化程度更高、单位能耗更低，更具本钱和竞争上风。
一批新窑、大线陆续点火投产，一方面加剧了行业的产能过剩与内卷；另一方面，市场容量是有限的，难以消化过多的产能，可以预见的是，2024年这些新线点火后，一定会挤兑老旧、缺少竞争力的生产线的生存空间，并“逼停”这类缺少竞争力的老旧生产线。由于缺少本钱上风，更多的老旧生产线将很难再看起来。
可以说，每一条新线的建成，都在悄然间改变一个产区、一片市场的竞争格局。
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一批新线大线投产
2024多个陶瓷产区产能再次大增
2024甫一开年，陶瓷行业就不断有新窑炉点火投产的传出，据不完备统计，仅1~2月份就有超过24条新窑点火。这些新投产的生产线中，日产能超过5万㎡的有4条，单线日产能最大的达8万㎡（一条线抵过去的4条线）。
2024年1~2月份点火的新窑汇总（不完备统计）
点火日期
陶瓷企业
产品
日产能
1月24日
云南易门国星瓷业
抛釉砖
3万㎡
2月2日
福建铭盛陶瓷
仿古砖
2.58万㎡
仿古砖
1.7万㎡
仿古砖
2万㎡
仿古砖
2万㎡
2月2日
福建德胜
发泡陶瓷
—
2月2日
云南远方陶瓷
抛釉砖
3.5万㎡
2月3日
格仕祺
抛釉砖
4万㎡
抛釉砖
4万㎡
2月5日
临沂新朗宇
中板
7万㎡
2月5日
临沂坤宇
中板
6万㎡
2月11日
河北新玻尔
中板
8万㎡
2月13日
临沂大将军建陶
抛釉砖
4.2万㎡
2月15日
淄博新强强建陶
中板
3.6万㎡
2月15日
福建仁顺
仿古砖
2.8万㎡
2月17日
临沂连顺建陶
大板岩板、抛釉砖
3万㎡
2月17日
临沂家兴陶瓷
中板、大板
4.5万㎡
2月18日
罗斯福
中板
5万㎡
2月22日
陕西康特陶瓷
仿古砖
3.3万㎡
2月24日
广东英超陶瓷
中板、大板
4.3万㎡
抛釉砖
4.3万㎡
2月25日
诺贝尔
抛釉砖
3万㎡
2月25日
陕西盛世建陶
大板、中板
3万㎡
2月29日
福建彩联陶瓷
仿古砖、地铺石
2.5万㎡
事实上，对付绝大多数陶瓷企业来说，技改建新线大窑并不是市场发卖有多好，而是为了提高产品的竞争力。陶瓷行业的装备、工艺、技能日月牙异，企业只有不断地对其进行改造、升级，才能生产出最具竞争力的产品，才能得到更高的效率，更稳的品质和更低的本钱。
还有部分是为了迭代升级生产新品类，陶瓷行业的产品品类丰富，每年都会有盛行性的趋势产品呈现，这类产品常日附加值较高、利润空间相对较高，广受生产企业追捧。
“当陶瓷企业产销率达100%、乃至超过100%后，就又会费尽心机拉大产能，赚更多的钱。”也有陶瓷厂卖力人剖析，这也是部分陶瓷企业新建、技改生产线的缘故原由之一。
随着越来越多大线的点火投产，虽然一批批老旧、掉队生产线被加速淘汰，但瓷砖的总产能却不降反增，再加之市场需求下行，进一步加剧了行业的产能过剩压力——不少陶瓷人因此感叹：“2024年的陶瓷市场或更加内卷”。
从详细的陶瓷产区来看，根据开年技改、新增生产线的整体情形，2024上半年泛高安瓷砖日产能同比或增加近40万平方米（折合年产能近1.2亿㎡），新增产能紧张集中在中板、抛釉砖以及仿古砖和小地砖品类。
除了老旧生产线的拆旧建新和技改良级，在2022年转产锂电的一批陶瓷生产线因政策和市场成分，重新改复临盆瓷砖。去年底，金利源、奥巴玛以及家乐美陶瓷已对操持转产锂电的闲置生产线进行技改重启。
高安产区业内人士估算，估量2024年，还将有多条此前转产锂电的陶瓷生产线重启生产瓷砖——全体泛高安产区瓷砖年产能将规复到2021年底时的顶峰规模，年产能或超过13.5亿平方米。这也意味着，以高安为中央的中部陶瓷产区，2024年或将面临前所未有的“内卷”和市场竞争压力。
在山东临沂，开年来多条日产能达4万㎡、4.2万㎡、6.5万㎡、7万㎡的大线，经技改后点火投产，使得当地的瓷砖产能再次增加。值得把稳的是，这些技改后的大线，很多以生产中板为主，并且单线产能均极大，中板的“内卷”与价格战已经开始显现……
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大产能生产线越来越多
那些小产能、老旧生产线怎么办？
最近几年，大量单线日产能超4万㎡的大产能生产线呈现，并且随着技改良级越来越多。比拟之下，一些设备迂腐、效率低下、质量粗劣、产品档次不高的老旧生产线，面对激烈的市场竞争，面临着难以开启的寻衅。
这些老旧的生产线，普遍建成韶光较长，有的已经运行了10年以上，面临产能小、设备掉队等问题，再加之窑炉在培植的时候无法考虑到十多年后的产品生产工艺、装备材料会发生翻天幅度的变革，导致一些窑炉不适应生产现在的产品，或者不具备上风。
放眼全国，这样的生产线至少在500条以上，要么是产能小、设备掉队，要么是生产外墙砖、抛光砖、瓷片等传统品类，对付企业而言，如果重新启动须要投入重金升级改造，而一旦重金改造，又会面临巨大的产销压力和较长的回本周期。
▲ 正在拆旧建新的生产线。（历史图片）
因此，这类生产线大部分很难再有重启的机会——行业称之为 “无效产能”。而随着设备的升级、技能的迭代，以及全新节能、智能的高效窑炉陆续上新，更多的生产线将成为“无效产能”——十多年前，日产能2万㎡就算大产能生产线，到了本日，在部分产区，日产能2万㎡的生产线明显缺少竞争上风……
对付老旧生产线，有的陶企经由技改，用更前辈的生产线替代老旧的生产线，使得生产效率更高，本钱更低，产品更适宜市场需求。
还有一些拥有多条生产线的陶瓷企业主动放弃一部分能耗水平高、产品附加值低的生产线，或将其拆除改做仓库，或将其“合二为一”，改为生产效率更高的大线。
也有一部分陶瓷企业，主动停掉自有缺乏竞争力的生产线，探求拥有产能、产品及本钱竞争上风的陶瓷工厂进行贴牌互助，“这样既保住了客户，又远比自己工厂生产来得划算。”——这样的陶瓷企业近年来越来越多，放弃自有工厂，发挥自身的品牌上风，与具备生产上风的陶瓷工厂强强互助。
可以预见，未来的陶瓷行业，生产线数量随着老旧生产线的淘汰退出一定会逐年减少，但短期内瓷砖总产能会随着大线的持续呈现而不减反增，并且生产线的生产效率、智能化水平将原来越高……
（正文完）
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