1. 布局与分区：在设计过程中，应充分考虑产品特性、生产流程、物料管理、设备管理等成分，合理布局，将清洁区、过渡区和非清洁区进行划分，并根据食品的不同特性，考虑采取不同的空气清洁度级别，如100级、1000级、10000级等。
2. 空气清洁度：空气清洁度是设计的主要成分之一，应根据食品加工工艺和产品特性确定合理的空气净化级别。常日包括温度范围为18℃-25℃、相对湿度为30%-60%等，须要安装相应的掌握设备和系统如空调系统、加湿器、除湿器等。
3. 建筑与装修：建筑与装修应符合GMP的哀求，地面应采取防尘、易清洁、耐堕落的材料，如聚氨酯夹芯板等，墙面、顶棚应采取不产尘、易清洁、耐堕落的材料，如不锈钢、铝板等。
4. 透风与排气：无尘车间透风设计应符合GMP标准，换宇量不少于3次/小时，气流方向是从清洁区流向非清洁区。自然透风的无尘车间透风面积与车间面积比应不小于1:16。
5. 给排水举动步伐：无尘车间内的给排水举动步伐应符合GMP标准，采取不锈钢、PVC等材质，供水系统应采取卫生级别较高的管道，排水系统应采取排污能力强、易清洁的排水管道，避免涌现废水、废水回流等问题。
6. 监控与记录：无尘车间应安装摄像头、监控系统等设备，实时监控生产过程，确保产品质量。同时，应建立完善的监控记录制度，对生产过程进行记录和剖析，为生产过程的优化供应依据。7.职员与物料：职员进入无尘车间须要穿着净化服、鞋帽、手套等净化妆备，这些装备能够有效地保护事情职员的身体康健，同时也能够有效地防止污染物对食品质量产生的影响。对付进入无尘车间的物料，须要进行严格的清洁和消毒，以担保物料的清洁度和卫生性，避免物料对食品质量产生不良影响。
8.安全与消防：无尘车间是一个高风险的事情场所，必须符合消防的干系哀求。必须要建立起完善的安全管理制度，包括职员安全培训、安全巡查、紧急预案等，以担保无尘车间的安全生产。
9.卫生管理：无尘车间是食品生产的主要场所，必须建立起完善的卫生管理制度。必须要进行卫生清洁、消毒、环境卫生监测等事情，以担保食品的卫平生安。
10.其他哀求：无尘车间的设计还须要考虑设备管理、能源管理、环境监测等成分，以提高生产效率，减少能源花费，保障环境质量。
