据悉，该项目由湖南工业职业技能学院学生团队研发，创造性提出了大间隙钎焊技能办理方案，自主研发了智能钎焊生产线，实现了高质量工程机器耐磨件的定制化生产，助力工程机器高质量发展。目前，该团队已成功研制出先锋·泵途等系列产品，与长沙鼎宸等多家企业达成互助，已申请8项专利。
“我们在演习实训中创造，运送混凝土的关键部件—耐磨件，构造虽小，但影响巨大。”回顾起研发优化大间隙钎焊技能的初衷，湖南工业职院学生钟家豪说，运送混凝土的关键耐磨件故障率竟在问题清单中排前三，这引发了大家探索新技能办理耐磨件故障难题的浓厚兴趣。之后，他迅速调集十余名同学组建了“焊界先锋”团队，得到了学校及老师的大力支持。
经由大量的实践探索和理论研究，团队创造，当前耐磨件存在的紧张痛点是“工艺旧、钎焊难、效率低”。为破解这三大难题，团队开始探索将研发新工艺、新构造、新设备作为占领难题的关键点。
为了破解难题，团队反反复复查阅资料，优化方案，提升技能，打磨产品。在20余次方案改进后，团队创造性提出连续高效钎焊办理方案。“为减小焊接间隙，我们将构造细分，终极焊缝间隙掌握在0.4mm以下，实现了焊接严丝合缝。”经由230余次试制后，第一代产品“先锋·泵途”成功落地，并顺利通过第三方威信公司检测。
“团队始终坚持攻坚克难、精益求精，成员之间不断取长补短、密切协作。”钟家豪说，“作为高职学生，我们要坚守匠心，熬炼匠艺，成为匠人，为实现中国式当代化贡献自己的青春力量。”
