筛分共采取8台双层直线振动筛，个中常年运转7台，每台振动筛安装上层筛网6块，下层筛网6块，共有84块筛网。其价格为0.708万元/张，每改换一批筛网用度为59.47万元，因此振动筛筛网的利用寿命直接关系到选矿的生产本钱。
2，筛网寿命短的缘故原由剖析安装不标准
筛网的质量对筛分机的事情效果影响较大。该选厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次改换筛网没有统一的标准。其合理失落效办法是磨损，但在生产现场筛网的毁坏形式为脆性断裂，其紧张缘故原由是筛网未张紧，特殊是未2次张紧。筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。在安装一段韶光后，筛网应力得到开释，会松弛，须要进行2次张紧。如果筛网张紧不敷，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对付筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。从1～7号振动筛上随机抽取5张筛网丈量张紧间隙，其数据如表1所列。
由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其紧张缘故原由是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不敷，与其下方的小梁不能完备打仗，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网非常磨损，缩短利用寿命。
筛面给料冲击大
由于该选厂振动筛采取直接给料的办法(见图1)，给料运送带将物料运送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。从统计结果中可以看出，第6块筛网的均匀寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，以是第6块筛网非常磨损是造成筛网局部磨损的紧张缘故原由。
3，筛网龟龄化改造
规范安装标准
1）筛网厂家现场辅导培训
筛网厂家技能职员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、事情事理、操作点检修掩护作业、花费备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、把稳事变和标准哀求等进行详细讲解，提升岗位职员对振动筛的认识。
2）制订筛网安装标准化作业流程
厂家技能职员在生产现场利用检修韶光辅导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准哀求都进行现场辅导。岗位员工通过实际操作，进一步节制筛网安装的标准。
3）开展内部标准培训
对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技能职员供应的技能标准，针对安装过程中的标准化作业及把稳事变进行讲解。使岗位员工理解每个细节的标准哀求，按照标准实行，知足筛网安装的技能哀求，提高利用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检讨，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，知足生产工艺哀求，改进前后筛网间隙比拟如图3所示。
图3 改进前后筛网张紧间隙比拟
缓解筛面给料冲击
1）给料漏斗构造改造
筛分振动筛给矿运送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。长期利用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部改换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的花费，不利于公司降本增效。
在振动筛给料运送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。
2）安装橡胶耐磨板
筛分振动筛尾部是给料运送带的落料点，由于受物料永劫光冲刷，其尾部的衬板已开始涌现磨损到限、开焊等情形。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的不雅观察创造，衬板的磨损呈现不屈均分布的特点。衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。为了提高衬板的利用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，最下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板涌现问题时可进行改换，不仅提高了检修效率，且降落了本钱，其改换效果如图5所示。
4，改造效果
常年运转的7台振动筛，每台有高下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，去年8-10月份共计改换筛网40张。改造后，筛网的利用寿命延长至6.3个月，与改造前比较，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元打算，可节约筛网备件用度29.74万元。筛网寿命的延长，减少了改换频次，每年可节约检修用度5万元，每年累计节约用度34.74万元。
