光学元件生产清洁室的布局设计应紧凑合理，充分考虑生产流程、物流路径和职员流动等成分。一样平常而言，清洁生产区应设置在清洁室的中心或主要位置，净化赞助区、清洁动力区等则环绕其支配。同时，应设置合理的物料进出口和职员进出口，避免交叉污染。
人流在进入清洁区时，应在清洁车间内完成换鞋、一次换衣等程序后，进入二次换衣区，经由风淋室后再进入清洁生产车间。物料方面，CEIDI西递设立了物流隔离区和货色风淋区与外部连接，物料从车间北部收发、拆包预装，经由货色风淋区后进入清洁室。清洁区内的通道设计合理，采取三面环抱装置区的物流主通道，同时兼顾其他各区。职员与物料的出入口及净化用房均紧贴清洁区，但分开设置，确保了内部人流与物流的清洁与污染流线清晰，避免了交叉重叠。
在光学元件生产清洁室的参数设定上，CEIDI西递遵照严格的规范：
1.针对不同级别的无尘车间，CEIDI西递设定了不同的换气次数标准。十万级净化车间每小时换气次数不少于15次，万级无尘车间则不少于20次，而千级无尘室更是哀求每小时换气次数不少于50次。至于百级超净室和十级超净棚，则不再以换气次数作为衡量标准，而是采取全天花送风与全地面回风的办法，通过调控送风速率在0.3-0.5m/s的范围内，反向推算出净化组合式空调机组的送风量。
2.在温湿度掌握方面，车间内的温度在冬季高于16℃，夏季低于26℃，且颠簸范围掌握在±2℃。湿度则坚持在45-65%之间，详细数值根据生产产品的特性确定，正常颠簸范围在±5%。值得把稳的是，湿度对室内静电也有分外影响，因此在设定湿度时需综合考虑。
3.噪音掌握应≤65dB。
4.在净化车间内适当补充新风。新风量的打算依据职员数量而定，每人按50m³/h的标准进行打算。
对付光学元件生产清洁室设计中的静电问题，CEIDI西递还会采纳一系列方法，包括安装防静电地板、运用导电涂层、建立接地系统以及支配防静电装置等，来有效抑制静电的产生与传导，从而确保产品的完全性和性能稳定。
CEIDI西递，作为在清洁工程设计及培植领域拥有十余年丰富履历的EPC集成做事商，深知光学元件生产的分外性，对清洁室的环境哀求极高，因此，始终致力于为客户供应最优质、最专业的清洁工程办理方案。实验室工程找西递，无增无坑无猫腻！
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