一是前端精准化，破解投放难题
根据生活垃圾“4+3+N”的哀求，以办理高频投诉问题为核心，因时制宜出台《湖州市居民小区装修垃圾“箱体模式”试点方案》，试点期6个试点小区共计网络处置装修垃圾近2800吨，“噪音扰民”“粉尘过多”等投诉件低落50%以上。以试点履历为根本，开展“箱体模式”推广提质扩面，体例“箱体模式业务导则”，明确箱体、清运车辆的功能及参数标准，细化点位的选址及配套哀求；以省级高标准生活垃圾分类示范小区为根本，出台《湖州市2024年生活垃圾分类“636”聪慧化示范培植事情方案》，将“箱体清运”纳入培植项目，以“示范标杆”引领全域发展，截至目前，全市已有212个小区实施装修垃圾“箱体清运”模式。
二是中端智能化，破解清运难题
利用箱体内置的门锁系统，实现居民自动解锁、自主投放，有效避免垃圾的“二次落地”以及对周边环境的影响。同时，箱体配备容积自动感应装置，当装修垃圾容量达到80%以上时，将自动发送信息至后端平台，由事情职员统一调派专业清运职员通过“以空箱换满箱”的形式前往现场处理。针对装修垃圾传统装车作业扬尘多、噪音大的情形，采取拉臂车装卸箱体的全封闭、高效率运输模式，减少作业扰民、降落环境影响，实现居民小区垃圾分类和生活环境的双向提升。此外，箱体运输机器作业仅需1名清运职员，5—10分钟内便可完成，能够有效减少清运过程中80%的人力本钱，真正实现降本增效。
三是末端资源化，破解处置难题
建玉成省首条拆除和装修垃圾综合利用生产线，年处置能力达30万吨，根据装修、拆除垃圾体积实施“人工+机器”分级处理。个中直径80厘米以上的，以人工筛选处理为主；直径80厘米以下的，按照大小进入生产线的不同处置口，经由多重破碎、组合筛分、风选、磁选等技能工艺，紧张将砖块、混凝土等处置成再生粉、骨料等。对分拣、处置后的装修垃圾建立有序的再生利用渠道，如木料、金属等低代价物进入再生资源渠道回收；轻物质、纺织物和其他杂物进入垃圾点火厂点火发电；废弃砖、混凝土、预制板等处置成再生粉、骨料后，制成广场砖、透水砖、护坡砖等再生建材，或作为二灰、垫层掺和料，或代替天然石粉作回填护管等，运用于各种项目培植中。
四是监管数字化，破解管理难题
引入“装修垃圾数字领悟平台”，将网络点位置、箱体满溢程度、电量等要素进行可视化显示；对箱体安装GPS，实现对箱体内垃圾分类质量的溯源管理，同时避免收运中途随意抛洒或“搭便车”偷运私运征象；实施箱体动态管理机制，统筹调配箱体利用，最大限度提高箱体利用率，目前投入箱体99个，做事小区212个。以中央城区为试点，建立街道小区自查，清运单位巡查，监管部门督查的巡查模式，组建92人的巡查军队，利用专业软件实时上传现场照片，对箱体不洁、箱体故障等征象及时反馈维养单位，对涌现垃圾不分类、混投等征象反馈街道进行督匆匆。自今年4月起试点开展以来，已采集照片16824张，反馈问题280件，办理率达100%。
